Rolllager arbeiten typischerweise unter hohen Belastungen mit minimalen Berührungsflächen und drehen sich bei bestimmten Geschwindigkeiten, was die Materialauswahl kritisch macht.Während hochkohlenstoffhaltiges Chromlager oft ausreichend istHier sind die wichtigsten Lagermaterialien und ihre Anwendungen:

- Ich weiß.1Keramiklager- Ich weiß.
Keramik verfügt über eine außergewöhnliche Härte, die die herkömmlichen Metalle weit übertrifft, eine überlegene Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, extremen Druck und Belastungen standzuhalten.Seine geringe Dichte reduziert die DrehinnerrschaftKeramik ist auch in hochtemperaturartigen Umgebungen hervorragend geeignet, da sie die Dimensionsstabilität und Leistungsfähigkeit ohne thermische Verformung beibehält.mit ausgezeichneter chemischer StabilitätKeramiklager sind sehr resistent gegen Korrosion und Oxidation und gedeihen unter rauen Bedingungen.

Diese Eigenschaften machen sie ideal für kritische Komponenten wie Flugzeugmotoren, wo sie Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit unter extremer Betriebsbelastung steigern.

- Ich weiß.2Kunststofflager- Ich weiß.
Kunststofflager sind leicht, wodurch das Gewicht der Ausrüstung und der Energieverbrauch reduziert werden.

Mit einem geringen Reibungskoeffizienten minimieren sie Lärm und bieten eine starke elektrische Isolierung und Korrosionsbeständigkeit.für Umgebungen geeignet, die Isolierung oder Korrosionsbeständigkeit erfordernKunststofflager werden in der Elektronik (z. B. Festplatten, optische Antriebe) wegen ihres leisen, hochpräzisen Betriebs weit verbreitet.Gewährleistung stabiler Leistung und verbesserte Datenspeicher-/Abrufgenauigkeit.

- Ich weiß.3. Metallmatrix-Verbundlager- Ich weiß.
Diese Lager kombinieren eine Metallbasis (z. B. Aluminium, Titan) mit Verstärkungen wie Keramikpartikeln oder Kohlenstofffasern, die Metallzähne/Kraft mit erhöhter Härte, Verschleißfestigkeit,und WärmebeständigkeitDurch die Anpassung von Verstärkungsarten, Konzentrationen und Verteilungen kann ihre Leistung genau auf bestimmte Bedingungen abgestimmt werden.

Metallmatrixverbundwerkstoffe widerstehen höherem Verbrennungsdruck und höheren Temperaturen, reduzieren Reibungsverluste und verbessern die thermische Effizienz und Zuverlässigkeit des Motors.Sie werden üblicherweise in Komponenten von Automobilmotoren wie Kolbenpins und Kurbelwellen verwendet.

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